Name: Taller de lanzamiento de baja presión
Uploaded: 2024-12-05T08:49:32+08:00
Description: Taller de lanzamiento de baja presión

Descripción

Atributos del producto Capacidad de suministro e información a... Embalaje y entrega Descripción

Atributos del producto

Marca: Shengshi

Capacidad de suministro e información a...

Tipo de Pago: T/T,Paypal

Incoterm: EXW

Embalaje y entrega

Unidades de venta:: Piece/Pieces

Taller de lanzamiento de baja presión

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Descripción

Composición estructural

Placa giratoria:

El plato giratorio es el componente central de la máquina de fundición de gravedad giratoria. Generalmente está hecho de acero fundido de alta calidad o acero de aleación de alta resistencia. Tiene suficiente resistencia y rigidez para transportar múltiples moldes de fundición y soportar la carga correspondiente durante la rotación. Su forma es principalmente circular, girando alrededor del eje central. A través del mecanizado y el ensamblaje precisos, se garantiza la estabilidad y la precisión de la rotación, de modo que cada estación se pueda colocar con precisión.

El tamaño del plato giratorio depende de las diferentes escalas de producción y los requisitos de tamaño de fundición. Se pueden configurar grandes tocadiscos con más estaciones para mejorar la eficiencia de producción; Los pequeños giradiscos son más adecuados para producir piezas fundidas relativamente pequeñas con mayores requisitos de precisión.

Estación de instalación de moho:

Distribuido en la circunferencia del plato giratorio, cada estación está equipada con una estructura de instalación especial de moho para fijar firmemente el molde de fundición. Estas estructuras de instalación generalmente tienen un cierto grado de versatilidad, lo cual es conveniente para el rápido reemplazo de moldes de diferentes formas y tamaños para cumplir con los diversos requisitos de producción de fundición. Al mismo tiempo, para garantizar la estabilidad del molde durante el proceso de vertido y solidificación, la estructura de instalación arreglará y colocará el molde en múltiples puntos.

Sistema de vertido:

Incluye la copa de vertido, el bañador, el corredor y la Entgate. El diseño general debe considerar completamente la fluidez del metal líquido, el control de flujo y el efecto de llenado sobre la cavidad del moho. La copa de vertido generalmente se encuentra en una posición adecuada sobre el plato giratorio para recibir el metal líquido recogido fuera del horno, y luego guía el metal líquido a través del Entgate para ingresar a la cavidad del molde suavemente y uniformemente a través del tocador y el corredor razonablemente diseñados para garantizar Que no habrá defectos como el enjuague de arena, salpicaduras y vertido insuficiente durante el proceso de vertido.

Algunos sistemas de vertido se instalan fijamente en la posición correspondiente por encima del plato giratorio, y algunos están equipados con dispositivos de vertido móviles para permitir operaciones de vertido más flexibles en diferentes estaciones.

Sistema de enfriamiento:

Para acelerar el proceso de enfriamiento y solidificación de la fundición en el molde y mejorar la eficiencia de producción, la máquina de fundición de gravedad giratoria está equipada con un sistema de enfriamiento. Los métodos de enfriamiento comunes incluyen enfriamiento por aire y enfriamiento de agua. El enfriamiento de aire es establecer un poderoso ventilador en la estación de enfriamiento para soplar aire sobre el molde y la superficie de fundición para quitar el calor; El enfriamiento de agua es establecer un canal de agua de enfriamiento dentro o alrededor del molde para permitir que el agua de enfriamiento circulante absorba el calor.

El control del sistema de enfriamiento se puede ajustar de acuerdo con factores como el material y el tamaño de la fundición, y la velocidad de enfriamiento se puede controlar con precisión para garantizar que la fundición tenga una buena estructura interna y propiedades mecánicas.

Sistema de transmisión:

Responsable de conducir el tocadiscos para girar, principalmente compuesto por motores, reductores, acoplamientos, engranajes y rodamientos de giro. El motor proporciona energía, que se transmite a los engranajes a través del acoplamiento después del reductor reduce el par y aumenta el par. Las engranajes se mezclan con el rodamiento de giro instalado en la parte inferior del plato giratorio, lo que lleva el plato giratorio a girar de manera estable a la velocidad y la dirección establecidas, dando cuenta del cambio ordenado de las estaciones de trabajo. El rendimiento del sistema de transmisión afecta directamente la precisión operativa y la confiabilidad del plato giratorio, y requiere mantenimiento y mantenimiento regulares.

Sistema de control:

Esta es la clave para la producción automática de la máquina de fundición de gravedad giratoria. A través de dispositivos de control, como controladores lógicos programables (PLC), el ángulo de rotación, la velocidad de rotación, el tiempo de vertido, el tiempo de enfriamiento y la conexión entre cada estación de la plataforma giratoria se controlan con precisión. El operador puede establecer fácilmente varios parámetros a través de la interfaz humana-máquina. El sistema de control también puede monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real. Una vez que ocurre una situación anormal, como el molde no se instala en su lugar, el vertido es de tiempo extra, etc., se emitirá una alarma a tiempo y se tomarán medidas de protección correspondientes, como el apagado.

Principio de trabajo

Primero, el operador instala con precisión el molde de fundición preparado previamente en la estación de instalación de moho correspondiente en el tocadiscos, y precaliente el molde y realiza operaciones de pretratamiento como precalentamiento para garantizar que esté en un estado adecuado para verter.

Después de comenzar el equipo, el plato giratorio comienza a girar lentamente a la velocidad establecida. Cuando la estación con el molde gira a la posición de vertido, el metal líquido se saca del horno e inyecta suavemente en la cavidad del molde a través del sistema de vertido. El metal líquido se basa en su propia gravedad para llenar gradualmente toda la cavidad del moho a lo largo del corredor. En este proceso, se debe garantizar la continuidad y la uniformidad del vertido para evitar defectos de fundición.

Después de completar el vertido, el plato giratorio continúa girando y el molde vertido se transfiere a la estación de enfriamiento. El sistema de enfriamiento comienza a funcionar, enfriando el molde y la fundición de acuerdo con el método y el tiempo de enfriamiento establecido, de modo que el metal líquido se solidifica rápidamente en una fundición sólida. Durante el proceso de enfriamiento, el control estricto de la velocidad de enfriamiento juega un papel clave en la calidad del casting.

Después de que la fundición se solidifica por completo en el molde, el plato giratorio vuelve a girar, de modo que el molde con la fundición alcanza la estación de recuperación. En este momento, el operador puede o mediante el dispositivo de recuperación automática para eliminar la fundición del molde para completar un ciclo de fundición completo. Posteriormente, el plato giratorio continúa girando, y cada estación repite las operaciones anteriores continuamente para lograr la producción en masa continua.

Campo de aplicación

Fabricación de piezas automotrices:

Comúnmente utilizado en la producción de bloques de cilindro de motor automotriz, cabezas de cilindro, ruedas y otras partes. Por ejemplo, el bloque de cilindros del motor del automóvil tiene una estructura compleja y altos requisitos para la calidad interna y la precisión dimensional. La máquina de fundición de gravedad giratoria puede producir fundiciones de cilindro de calidad confiables con su control de vergido y enfriamiento estable para cumplir con los requisitos de la operación de automóviles de alto rendimiento de los automóviles.

Industria de fabricación mecánica:

Se puede utilizar para fabricar varias piezas estructurales mecánicas, como grandes espacios en blanco, carcasas de reductores, etc. Para algunas piezas estructurales que requieren buenas propiedades mecánicas y una precisión de alta dimensión, el uso de una máquina de fundición de gravedad giratoria puede garantizar efectivamente la calidad de la calidad de Las fundiciones seleccionando razonablemente los parámetros del proceso de fundición y proporcionan espacios en blanco de alta calidad para el procesamiento mecánico posterior y otros procesos.

Campo de productos de hardware:

Producir espacios en blanco para varias herramientas de hardware, decoraciones, etc., como exquisitos adornos de metal, manijas de las puertas con formas especiales, etc. Al reemplazar diferentes moldes, se puede lograr una variedad de formas para cumplir con los requisitos del mercado para productos de hardware en términos de estética. y practicidad.

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Máquina de fundición de gravedad de tabla rotativa