¿Cuáles son los requisitos para la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de los moldes de fundición por gravedad?

1. Requisitos de dureza

Dureza base del molde: generalmente se requiere que la dureza base de los moldes de fundición por gravedad sea entre HRC35-50. Para moldes pequeños y simples, la dureza puede ser ligeramente menor, alrededor de HRC35-40. Esto se debe a que la dureza más baja es propicio para el procesamiento y la reparación del moho.

Por ejemplo, algunos moldes de fundición por gravedad para producir pequeñas manualidades de aluminio pueden cumplir con los requisitos de uso básico dentro de este rango, y son convenientes para reparar cuándo el molde está ligeramente dañado, como la soldadura de reparación. Para moldes grandes, complejos y de alta presión, como los moldes de fundición por gravedad para los cilindros del motor de automóviles, generalmente se requiere que la dureza base esté entre HRC45-50 para garantizar que el moho no se deforme cuando se someta a la presión y el impacto de alto. temperatura de metal fundido.

Dureza de la superficie de la capa endurecida: después de que la superficie del molde se endurece, se requiere que la dureza de la capa endurecida sea mayor. En términos generales, la dureza de la superficie puede alcanzar HRC55-65. Por ejemplo, la superficie del moho tratada mediante el proceso de carburación y enfriamiento puede llegar a este rango. Esto se debe a que una mayor dureza superficial puede resistir efectivamente la erosión y la fatiga térmica del metal fundido y aumentar la vida útil del molde. Durante el proceso de fundición, el metal fundido a alta temperatura (como la temperatura fundida de aleación de aluminio puede alcanzar los flujos de 700-750 ℃) y se solidifica en la cavidad del moho. La superficie de alta duración puede reducir el desgaste del metal fundido en la superficie del molde y evitar defectos como los rasguños en la superficie del molde.

2. Requisitos de resistencia al desgaste

Resistencia a la exploración del metal fundido: los moldes de fundición por gravedad deben soportar el fregado repetido de metal fundido durante el uso. Para los moldes de fundición de gravedad de aleación de aluminio, la velocidad de flujo y la velocidad de flujo del metal fundido variarán según la forma y el tamaño de la fundición. Al fundir algunas piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas y complejas, la velocidad de flujo del metal fundido puede ser más rápido, y la superficie del molde debe tener una buena resistencia al desgaste para resistir el fregado del metal fundido. Generalmente se requiere que la superficie del molde pueda soportar miles de veces de vertido de metal fundido sin signos obvios de desgaste. Por ejemplo, en el molde de fundición por gravedad para la producción de llantas de aleación de aluminio automotriz, la resistencia al desgaste de la superficie del molde es particularmente importante debido a la forma compleja y la pared delgada de la rueda.

Resistir el desgaste del desmoldado: después de que la fundición se solidifica, debe retirarse del molde, y este proceso también causará desgaste en la superficie del molde. Especialmente para algunas fundiciones con formas complejas y estructuras subterráneas, la fricción entre la superficie del molde y la fundición es grande durante el desmoldeo. La superficie del molde debe tener suficiente resistencia al desgaste para reducir el desgaste durante el desmoldeo. Por ejemplo, al fundir piezas mecánicas con costillas internas complejas, la parte central del molde se usa fácilmente durante el desmoldeo. Se requiere que la resistencia al desgaste de esta parte de la superficie del molde sea alta, y debe poder garantizar que después de múltiples operaciones de desmoldeamiento, la precisión dimensional y la calidad de la superficie del núcleo aún puedan cumplir con los requisitos de producción de la fundición.

Resistencia al desgaste térmico: durante la fundición por gravedad, el molde está sujeto a ciclos térmicos repetidos. Cuando se inyecta el metal fundido, la temperatura de la superficie del moho aumenta rápidamente y la temperatura de la superficie del moho cae bruscamente después de que la fundición se desmoldea. Este ciclo térmico causará estrés térmico en la superficie del molde, lo que a su vez causa desgaste térmico. La superficie del molde debe tener una buena resistencia al desgaste térmico y poder mantener una buena calidad de la superficie después de múltiples ciclos térmicos. Por ejemplo, en los moldes de fundición por gravedad para fundir fundiciones de acero grandes, debido al alto punto de fusión de acero (generalmente alrededor de 1400-1500 ℃), el impacto de los ciclos térmicos en el moho es más grave. El material en la superficie del moho debe tener una excelente resistencia al desgaste térmico, como el uso de acero especial de trabajo en caliente y realizar un tratamiento de superficie apropiado para reducir el desgaste térmico y extender la vida útil del moho.

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