Por qué el 92 % de los fabricantes cambian a la prensa servo de tipo deslizante: consulte los datos

Escucho las mismas quejas de muchas fábricas. La prensa corre, pero la pieza aún se mueve. Los operadores siguen haciendo pequeños ajustes. La chatarra aparece donde no debería. El dado se desgasta más rápido de lo que el equipo quiere. Un cambio de trabajo se convierte en una parada prolongada y luego en más pruebas. Cuando analizo esos problemas, a menudo veo una brecha: el movimiento de la prensa no coincide con la pieza. Ahí es donde una prensa servo de tipo deslizante comienza a tener sentido. Lo veo como una prensa que le da a la planta más control sobre la trayectoria del deslizamiento, la velocidad y la fuerza en cada punto del ciclo. Eso importa cuando una pieza necesita un toque más suave cerca del contacto, una zona de formación más lenta o un retorno más suave. También importa cuando la línea maneja diferentes piezas y el equipo necesita que la máquina se mantenga estable de una ejecución a otra. No lo trato como una solución mágica. Lo considero una mejor opción para los trabajos que requieren control. He aquí por qué más fabricantes miran esta máquina. 1. Puedo hacer coincidir el movimiento de la prensa con la pieza. Un movimiento fijo funciona para algunos trabajos. No funciona bien para todos los trabajos. Cuando hablo con equipos de estampado, a menudo escucho acerca de piezas que se doblan, arrugan, marcan o retroceden. Una servoprensa tipo control deslizante permite al equipo dar forma al movimiento alrededor de esa parte. No es necesario que el tobogán se mueva al mismo ritmo en cada paso. Puede disminuir la velocidad cuando el contacto es importante y moverse más rápido cuando la pieza no necesita tanto cuidado. Esa diferencia parece pequeña sobre el papel. En la línea, cambia mucho. 2. Puedo reducir la tensión en el troquel y la pieza. Muchas plantas gastan dinero en troqueles y luego gastan más dinero en reparar el desgaste que se produce demasiado pronto. He visto equipos culpar al operador cuando el problema real estaba en la curva de movimiento. La corredera descendió con demasiada fuerza, o el punto de contacto no era lo suficientemente suave, o la pieza necesitaba un acercamiento más suave antes de formarse. Una servoprensa de tipo deslizante ayuda al equipo a establecer un movimiento que sea más fácil para el troquel. Eso no elimina el desgaste, pero puede reducir parte del duro impacto que hace que el desgaste aparezca temprano. La superficie de la pieza también puede beneficiarse, especialmente cuando el producto necesita un acabado más limpio. 3. Puedo obtener resultados más repetibles. Los fabricantes no sólo quieren velocidad. Quieren piezas que se ajusten a las especificaciones. Ahí es donde se nota el servocontrol. Cuando el movimiento se mantiene constante, el equipo tiene más posibilidades de mantener el mismo resultado de formación de una carrera a la siguiente. Para mí, esa es una de las razones más importantes por las que las plantas cambian. Quieren menos sorpresas. Quieren menos reelaboración. Quieren menos llamadas al equipo de instalación porque una esquina de la pieza parece desviada. A menudo les digo esto a los clientes: si su problema de calidad cambia de un turno a otro, el movimiento de la prensa merece una mirada más cercana. 4. Puedo hacer que los cambios sean menos dolorosos Muchas fábricas no procesan una sola pieza en todo el día. Corren muchas partes. Eso significa que la prensa tiene que adaptarse a diferentes materiales, espesores y necesidades de matrices. Una prensa servo de tipo deslizante le da al equipo más espacio para ajustar el perfil de carrera para cada trabajo. Esto ayuda cuando la planta necesita moverse de una parte a otra sin una larga pelea por la configuración. Una vez visité una planta que fabricaba pequeños soportes estampados para piezas de electrodomésticos. Su vieja prensa podía realizar el trabajo, pero el equipo seguía luchando contra marcas en la superficie y pequeños cambios de forma después del moldeado. Cambiaron a una prensa servo de tipo deslizante y establecieron un movimiento más lento cerca del punto de formación. No calificaron el resultado como perfecto. Lo llamaron estable. Los operadores dedicaron menos tiempo a realizar ajustes y el equipo de instalación tuvo un mejor punto de partida para la siguiente ejecución. Ese es el tipo de resultado que me importa. No afirmaciones ruidosas. Sólo una línea más tranquila. 5. Puedo brindarle al equipo una mejor manera de resolver trabajos difíciles. Algunas partes son fáciles. Algunas partes piden más. Cuando un producto tiene límites de conformado profundo, metal delgado o forma ajustada, quiero una prensa que me permita adaptar el movimiento al trabajo. Una prensa servo de tipo deslizante ayuda al equipo a hacerlo sin depender únicamente de conjeturas. Proporciona al ingeniero y al operador una herramienta que pueden utilizar con más confianza. Normalmente hago tres preguntas antes de sugerir una: - ¿Qué intenta decirnos la parte? - ¿Dónde empieza el defecto? - ¿Qué parte del movimiento causa el problema? Si la respuesta apunta al control deslizante, la máquina empieza a parecer una buena opción. También tengo una cosa en cuenta: esta prensa no es la respuesta adecuada para todas las fábricas. Si una planta procesa una pieza simple con un proceso estable, una prensa básica puede ser suficiente. Si la línea cambia con frecuencia, la pieza es sensible o el objetivo de calidad deja poco espacio para la deriva, una prensa servo de tipo deslizante tiene un caso más sólido. Ese es el cambio que sigo viendo. Los fabricantes quieren menos prueba y error. Quieren un mejor control parcial. Quieren una máquina que se ajuste al trabajo en lugar de obligar al trabajo a adaptarse a la máquina. Es por eso que la prensa servo de tipo deslizante sigue recibiendo más atención en el taller. Contáctenos hoy para obtener más información Hu: dgliheng168@163.com/WhatsApp +8613509684273.

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