¿Cuáles son los puntos de diseño de la máquina de fundición de baja presión?

En el proceso de fundición de materiales de aleación de aluminio, a menudo se usan máquinas de fundición a baja presión. En la actualidad, este equipo se usa ampliamente en la industria textil y la industria de fabricación de automóviles, por lo que los equipos de fundición a baja presión han atraído la atención de muchos fabricantes y usuarios. Cuando las personas compran y usan equipos de fundición de baja presión, todas esperan mejorar la eficiencia laboral, aumentar continuamente la producción y crear más ganancias para los fabricantes. Todos estos están relacionados con las características técnicas de la selección de equipos. Entonces, ¿qué tiene de único el diseño de máquinas de fundición de baja presión?

Al usar una máquina de fundición de baja presión para el proceso de fundición, el método de operación es muy flexible. El personal puede establecer la información de los parámetros de acuerdo con las necesidades reales. De esta manera, la eficiencia será muy estable durante el procesamiento de materiales metálicos, y no habrá ebullición e impacto durante el proceso de producción. Evite las piezas de chatarra. Por lo tanto, en comparación con otros tipos de equipos de procesamiento, el uso de equipos de fundición de baja presión puede compensar efectivamente las deficiencias de los métodos de proceso tradicionales.

Al procesar materiales con una máquina de fundición de baja presión, el proceso de moldeo se completa con la presión, lo que puede mejorar la densidad del material, hacer que el rendimiento del material sea más estable y confiable, y lograr mejores efectos de aplicación. Elegir este tipo de equipo también puede reducir efectivamente la aparición de errores. En comparación con los métodos de procesamiento anteriores, puede controlar efectivamente la calidad del producto y evitar una gran cantidad de piezas no calificadas debido a métodos de procesamiento irrazonables. Por lo tanto, elegir equipos de fundición de baja presión puede traer muchos beneficios a los fabricantes.

Razones del daño por moho de la máquina de fundición a baja presión

1. Temperatura del moho: el molde debe precalentarse a una determinada temperatura antes de la producción. De lo contrario, cuando se llena de líquido metálico de alta temperatura, se enfriará, lo que provocará que el gradiente de temperatura dentro y fuera del molde aumente, forme estrés térmico y cause grietas o incluso fracturas en la superficie del molde. Durante el proceso de producción, la temperatura del molde aumenta. Cuando la temperatura del molde es demasiado alta, las partes móviles del molde son propensas a la falla, lo que resulta en daños a la superficie del molde. Se debe instalar un sistema de control de temperatura de enfriamiento en la máquina de fundición de baja temperatura para mantener la temperatura de funcionamiento del cristalizador dentro de un cierto rango.

2. El metal fundido relleno en la máquina de fundición de baja presión está llena de alta presión y alta velocidad, lo que inevitablemente causará un impacto y corrosión severo al molde, lo que resulta en estrés mecánico y estrés térmico. Durante el proceso de impacto, el metal fundido, las impurezas y los gases también sufrirán reacciones químicas complejas con la superficie del moho, acelerando la corrosión y el agrietamiento. Cuando el metal fundido se llena de gas, primero se expandirá en el área de baja presión de la cavidad del moho. Cuando aumenta la presión del aire, causará una explosión interna, sacando los puntos de metal en la superficie de la cavidad, causando daños y grietas debido a la cavitación.

Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd. se especializa en la producción de máquina de fundición por gravedad, máquina de fundición de baja presión, máquina de forjado de died de líquido y otras máquinas. Los amigos necesitados son bienvenidos a prestar atención y aprender más.