Explicación detallada del funcionamiento de la máquina de fundición a baja presión

En una máquina de fundición de baja presión, el aire comprimido seco se introduce en un crisol sellado (o tanque sellado). Bajo la acción de la presión del gas, el metal fundido ingresa al Sprue 3 a lo largo del elevador y aumenta, luego ingresa suavemente el molde a través del Sabro interno, manteniendo la presión de gas en el nivel del líquido en el crisol hasta que la fundición se sólida por completo. Luego se libera la presión de gas en la superficie del líquido, el metal no solidificado en el elevador fluye hacia el crisol, el molde se abre nuevamente y se saca la fundición. La fundición de presión diferencial se basa en la fundición de baja presión. Cubra el molde con una tapa ajustada e introduzca simultáneamente aire comprimido en el crisol y la tapa. La presión en el crisol es ligeramente mayor, de modo que el metal fundido en el crisol se llena en el molde de fundición a través del elevador bajo la acción de la diferencia de presión, y cristaliza bajo la presión. Es una combinación de fundición a baja presión y cristalización de presión.

Antes de usar la máquina de fundición de baja presión, la máquina debe lubricarse para mantener el uso normal de las piezas. También es necesario limpiar la máquina de fundición por gravedad para evitar el funcionamiento anormal de la máquina de fundición por gravedad debido al polvo excesivo. Todos los componentes de la máquina de fundición de baja presión deben verificarse regularmente. Si se encuentra daños o desgaste graves, deben reemplazarse a tiempo para evitar afectar la producción normal.

El líquido de aluminio en el horno de materia prima de la máquina de fundición a baja presión también debe procesarse regularmente. La eliminación de escoria y oxígeno en el horno debe hacerse bien, y la alúmina en la superficie del horno también debe limpiarse regularmente. Durante el uso de la máquina de fundición por gravedad, la máquina de fundición a baja presión debe ser inspeccionada y mantenida todos los días. Esto no solo puede garantizar la estabilidad del equipo mecánico durante el uso, sino también identificar los peligros potenciales de la máquina durante el proceso de mantenimiento.

Preguntas frecuentes en la fundición de gravedad de aleación de aluminio

1. （1） El líquido de aluminio no se agitó lo suficiente antes de verter y la temperatura era demasiado alta durante el vertido.

；（ 2） El recubrimiento es desigual y puede ser demasiado grueso.

Método de tratamiento:

1. Antes de verter, el líquido de aluminio debe agitarse completamente de manera uniforme y la temperatura de vertido debe bajar adecuadamente.

2. Reduzca apropiadamente el grosor de la pared de la fundición para acortar la velocidad de solidificación del recubrimiento.

2. （1） La temperatura del molde es demasiado baja y el escape es pobre ；（ 2） Si la velocidad de vertido es demasiado lenta, puede haber problemas como la continuidad, la planificación irrazonable del sistema de vertido y muy pocas puertas ；（ 3） el El grosor de la pared planificado de la fundición era demasiado pequeño y las esquinas pueden ser cortas pero necesarias.

Método de tratamiento:

1.pente la temperatura del molde y configure correctamente las ranuras de ventilación o los enchufes de escape para garantizar un escape suave;

2. Poros en movimiento de propiedad.

3. （1） La velocidad de vertido es demasiado rápida y la temperatura de vertido es demasiado alta ； (2) El escape no es liso y el volumen de escape puede ser demasiado grande; （3） La temperatura de fusión es demasiado alta.

Método de tratamiento:

1.prida la velocidad de vertido y la temperatura de vertido apropiadamente para garantizar un vertido suave;

2. Controle el volumen de escape para que sea apropiado;

3. Controle estrictamente la temperatura de fusión para evitar la temperatura excesiva.